工业橡胶板的加工流程及技术标准了解吗?来看

作者:南京立业橡塑有限公司   来源:www.njlyxs.com   发布时间:2020年-08月-07日 07时:34分:33秒
  关键词:工业橡胶板
 
  工业橡胶板是目前使用的比较多的一种橡胶板,那么大家知道它的加工流程是怎样的吗?主要包括混炼、返炼、压延、硫化、裁边、检验包装和入库这些步骤,具体每个步骤的操作细节在下面的文章中大家可以看到。大家都知道,生产加工任何一项产品都是有技术标准的,大家知道有哪些技术标准吗?比如说用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂,还有其它的一些标准,下面就随小编来详细了解一下吧。

工业橡胶板的加工流程:

 
  工业橡胶板的加工流程包括混炼、返炼、压延、硫化、裁边、检验包装和入库这些步骤,下面是具体的介绍,来看看吧。
 
  1、混炼:将原料橡胶、配合剂等按一定比例投入密炼设备中进行混炼加工,混炼的目的就是使配合剂完全均匀分散在橡胶中,并尽可能不降低橡胶的机械强力。混炼是在密炼机中按照工艺要求进行炼制,一般情况下工艺温度在130℃。
 
  2、返炼:返炼是在开炼机中按照工艺要求进行炼制,一般情况下工艺温度在80℃。返炼过程中也会产生一定量的炼胶废气,主要为臭气浓度。
 
  3、压延:根据产品要求加工出厚度、宽度符合要求的胶板半成品。压延过程产生一定的异味气体。
 
  4、硫化:硫化过程温度控制在130℃左右,在压力和温度的作用下,使橡胶具备了定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能。
 
  5、裁边:在长案上展开胶板,用钢板尺按成品规格截取宽度及长度,顺纹理裁剪两边。裁边过程中的固体废物为橡胶板下脚料,收集后作为再生胶的原料。
 
  6、检验包装:按产品的质量标准验收把关,用塑料薄膜包好并贴好产品标志。
 
  7、入库:产品入库待售,加工过程中产生的工艺废气通过设备上方设置的集气设施收集后集中排放 。

工业橡胶板的技术标准:

 
  工业橡胶板在生产加工时有一定的技术标准,下面是具体的介绍:
 
  1、工业橡胶板表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2mm。
 
  2、工业橡胶板表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
 
  3、工业橡胶板表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙。对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
 
  4、工业橡胶板表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
 
  5、工业橡胶板裂隙:不得有宽度大于3mm的裂隙。面层不得有空鼓。
 
  6、工业橡胶板温度:铺设场地温度以15度为宜。
 
  7、工业橡胶板应保持水平基准。建筑沉降缝处应有合适胶地板的封口。
 
  8、根据找工业橡胶板平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天,以确保强度与地坪干燥。为确保大面积铺设效果,建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平,尤其是旧楼改造。
  以上就是关于工业橡胶板的加工流程和技术标准的详细介绍。大家如果对工业橡胶板有其它方面的问题需要了解可以咨询我们。